بلاسٹنگ نوزل

بلاسٹنگ نوزل

ایک بلاسٹ نوزل ​​ایک ایسا آلہ ہے جو کھرچنے والے ذرات کو کسی سطح پر تیز رفتاری سے کسی کھردری سطح کو ہموار کرنے، ہموار سطح کو کچلنے، سطح کو شکل دینے یا سطح کے آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بلاسٹ نوزلز کا استعمال بہت سی صنعتوں میں مختلف ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے۔

بلاسٹنگ نوزل ​​کیا ہے؟

 

 

ایک بلاسٹ نوزل ​​ایک ایسا آلہ ہے جو کھرچنے والے ذرات کو کسی سطح پر تیز رفتاری سے کسی کھردری سطح کو ہموار کرنے، ہموار سطح کو کچلنے، سطح کو شکل دینے یا سطح کے آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بلاسٹ نوزلز کا استعمال بہت سی صنعتوں میں مختلف ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے۔

بلاسٹنگ نوزل ​​کے فوائد

 

 

تیزی سے زنگ ہٹانا
کوٹنگ کے لیے روایتی طریقوں کے لیے عام طور پر اس بات کی ضرورت ہوتی ہے کہ علاج سے پہلے سطح زنگ سے پاک ہو۔ صحیح کھرچنے والا بلاسٹنگ میڈیم سیکنڈوں میں زنگ کو دور کر سکتا ہے۔

 

گریٹر پینٹ آسنجن
چونکہ زیادہ غیر محفوظ سبسٹریٹ سے چپکنے کی سہولت کا امکان بہت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے ہموار سطحوں پر کھرچنے والی بلاسٹنگ کا استعمال انہیں مزید موٹا بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس سے کوٹنگ کو بہت فائدہ ہوتا ہے، ناہموار استعمال کی وجہ سے ہونے والے بگاڑ کو کم کرتا ہے۔

 

سطح کی آلودگی سے پاک کرنا
خشک برف کو طویل عرصے سے مولڈ اور دیگر خطرناک مواد کو ہٹانے کے لیے بلاسٹنگ آلات کے ساتھ استعمال کیا جاتا رہا ہے۔ یہ کنکریٹ، اینٹوں، مارٹر اور مزید پر کارآمد ہو سکتا ہے۔

 

Helmet Lence

ہیلمٹ لینس

چشمیں عام طور پر پیویسی مواد سے بنی ہوتی ہیں، جو بنیادی طور پر آنکھوں کو ہونے والے مکینیکل نقصان جیسے دھات یا ریت کے ملبے سے بچانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

Blasting Wheel

بلاسٹنگ وہیل

کاسٹنگ اور فورجنگ انڈسٹری میں بڑے اور درمیانے درجے کے حصوں کے شاٹ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ کے لیے موزوں ہے (جیسے بریک پیڈ، بریک ہب، فلینج، سلنڈر باڈیز وغیرہ)، خاص طور پر پروڈکشن لائنوں پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں۔

2

پروٹیکشن لائنرز

لائنر کو عام طور پر شاٹ بلاسٹنگ مشین کے چیمبر میں لائنر اور شاٹ بلاسٹنگ مشین میں لائنر میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ وہ سب ایک حفاظتی مقصد کی خدمت کرتے ہیں۔

Control Cage

کنٹرول کیج

شاٹ بلاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یہ شاٹ بلاسٹنگ مشین کے اہم کمزور حصوں میں سے ایک ہے اور اسے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

Blades

بلیڈ

شاٹ بلاسٹنگ مشین میں استعمال کیا جاتا ہے، یہ شاٹ بلاسٹنگ مشین میں پہننے والے اہم حصوں میں سے ایک ہے، اور اسے تبدیل کیا جا سکتا ہے. ہر گروپ 8 گولیوں پر مشتمل ہے۔

Filter Cartridge

فلٹر کارتوس

فلٹر کارتوس فلٹر کارٹریج دھول جمع کرنے والے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر ہوا کو فلٹر کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔

Filter Bags

فلٹر بیگ

فلٹر بیگ ایک عام فلٹر مواد ہے، بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کے عمل میں دھول صاف کرنے کے نظام میں استعمال ہوتا ہے۔ ہوا میں باریک ذرات کو پکڑنے اور فلٹر کرنے سے، یہ ہوا کو مؤثر طریقے سے صاف کرتا ہے اور ماحول اور انسانی صحت کی حفاظت کرتا ہے۔

Tumble Belt

ٹمبل بیلٹ

ٹریک شاٹ بلاسٹنگ مشین میں استعمال ہونے والے ربڑ کے ٹریک میں سادہ اسمبلی کے عمل اور فوری تبدیلی کی خصوصیات ہیں۔

Elevator Belt Assembly

لفٹ بیلٹ اسمبلی

لفٹ اسمبلی بالٹی لفٹ کا کرشن حصہ ہے، جو مواد کو اٹھا اور ٹرانسپورٹ کر سکتی ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ مشین کی لفٹنگ بیلٹ ہینگنگ فیبرک کی ایک سے زیادہ تہوں سے بنی ہوتی ہے، اور کور کو عام طور پر گوند سے ڈھانپنا چاہیے، جو شاٹ بلاسٹنگ مشین کا اکثر تبدیل کیا جانے والا حصہ ہوتا ہے۔

 

ہمیں کیوں منتخب کریں۔
 
 
 

ہم کاروباری حل فراہم کرتے ہیں۔

ہم کاروباری حل فراہم کرنے کے لیے ٹیکنالوجی کا اطلاق کرتے ہیں جو نئی صلاحیتوں کو فعال کرتے ہیں، آپ کے کاروبار کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں، اور آپ کو زیادہ مؤثر طریقے سے بات چیت کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

 
 

بہت ساری مہارتیں اور تجربہ

ماہرین کی ہماری ٹیم تمام مختلف پس منظر سے آتی ہے۔ اس میں کوئی شک نہیں کہ مختلف سطحوں کی مہارتوں اور تجربے کے حامل پیشہ ور افراد کی ہماری ٹیم آپ کے سب سے بڑے مسائل کو حل کرنے میں مدد کر سکتی ہے!

 
 

مسابقتی قیمتوں کا تعین

 

ہماری قیمتوں کا تعین کرنے کی حکمت عملی مارکیٹ میں انتہائی مسابقتی ہے، بغیر کسی معاوضے کے معیار اور پروجیکٹ کی ترسیل کی ٹائم لائن۔

 
 

اعتبار

 

کوالٹی اشورینس ہمارے کاروبار کا سنگ بنیاد ہے۔ ہمارے ملٹی سٹیپ کوالٹی ایشورنس سسٹم کا مطلب ہے کہ ہم جو کچھ بھی کرتے ہیں وہ سخت ٹیسٹنگ سے گزرتا ہے، اور ہم ہمیشہ مزید بہتری لانے کے طریقے تلاش کرتے رہتے ہیں۔

 

 

بلاسٹنگ نوزل ​​کا مواد

سیرامک ​​نوزلز

سیرامک ​​بلاسٹنگ نوزل ​​شروع سے ہی بلاسٹنگ انڈسٹری میں بلاسٹنگ نوزل ​​کا بنیادی مواد رہا ہے۔ وہ نرم کھرچنے والی چیزوں کے ساتھ اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں لیکن، لامحالہ آج کل کے جدید کھرچنے والے رگڑنے کے ساتھ جلدی ختم ہو جاتے ہیں۔ درحقیقت، آپ تقریباً 100 سیرامک ​​بلاسٹنگ نوزل ​​سے گزریں گے ایک ہی ٹائم فریم میں سات ٹنگسٹن کاربائیڈ نوزلز (یا سلکان کاربائیڈ نوزلز) یا ایک بوران کاربائیڈ نوزل۔ BSTEC میں، ہم اپنے صارفین کو سینڈ بلاسٹنگ کے تمام منصوبوں کے لیے معیاری مواد فراہم کرنا چاہتے ہیں۔ اس وجہ سے، ہم خود سے سیرامک ​​بلاسٹنگ نوزل ​​تیار نہیں کرتے ہیں۔ لیکن کچھ صارفین صرف سیرامک ​​نوزلز کو پسند کرتے ہیں، ہم آپ کی درخواست پر ضرورت کے مطابق سیرامک ​​نوزلز بھی حاصل کر سکتے ہیں۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ بلاسٹنگ نوزلز

ٹنگسٹن کاربائیڈ بلاسٹنگ نوزلز آج کی کھرچنے والی بلاسٹنگ مارکیٹنگ میں بہت مشہور ہیں۔ یہ نوزلز روایتی سیرامک ​​بلاسٹنگ نوزلز سے کہیں زیادہ سخت ہیں اور سخت کٹنگ اور زیادہ جارحانہ رگڑنے جیسے کول سلیگ یا دیگر معدنی رگڑنے کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔

Blasting Nozzle
Blasting Nozzle

سلیکن کاربائیڈ بلاسٹنگ نوزلز

سلیکن کاربائیڈ بلاسٹنگ نوزلز ٹنگسٹن کاربائیڈ کی طرح سروس لائف اور پائیداری پیش کرتے ہیں، لیکن یہ ٹنگسٹن کاربائیڈ بلاسٹنگ نوزلز کے وزن کا صرف ایک تہائی ہیں۔ بی ایس ٹی ای سی کے سلکان کاربائیڈ بلاسٹنگ نوزلز ایک بہترین انتخاب ہیں جب آپریٹرز طویل عرصے تک کام پر ہوتے ہیں اور ہلکے وزن والے نوزل ​​کو ترجیح دیتے ہیں۔ یاد رکھیں، خوش آپریٹر ایک پیداواری آپریٹر ہوتا ہے۔

بوران کاربائیڈ بلاسٹنگ نوزلز

بوران کاربائیڈ بلاسٹنگ نوزلز عام طور پر استعمال ہونے والی بلاسٹنگ نوزلز میں سب سے طویل پہننے والی ہیں۔ بہت سے بوران کاربائیڈ بلاسٹنگ نوزلز کی اعلیٰ ابتدائی قیمت سے روکے جا سکتے ہیں۔ لیکن، جب کہ یہ بلاسٹنگ نوزلز ایک ٹنگسٹن کاربائیڈ نوزل ​​کو سات بار پیچھے چھوڑ سکتے ہیں، ان کی قیمت سات ٹنگسٹن کاربائیڈ بلاسٹنگ نوزلز جیسی نہیں ہے۔ درحقیقت، قیمتوں کی سطح اس کے قریب بھی نہیں ہے۔ یہ بوران کاربائیڈ بلاسٹنگ نوزلز کو زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے اقتصادی انتخاب بناتا ہے۔ سلیکن کاربائیڈ یا ایلومینیم آکسائیڈ کے ساتھ دھماکے کرتے وقت بھی آپ اسے چاہیں گے۔

کھرچنے والی بلاسٹنگ کی مختلف اقسام
 

بیڈ بلاسٹنگ

سطح کے ذخائر کو دور کرنے کے لیے شیشے کے چھوٹے موتیوں کا استعمال کرتا ہے۔ یہ پرانے پینٹ، فنگس، یا کیلشیم کو صاف کرنے کے لیے مثالی ہے۔

وہیل بلاسٹنگ

اس ایئر لیس بلاسٹنگ تکنیک کو پروپیلنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے بجائے، یہ سطح کے خلاف میڈیا کو چلانے کے لیے سینٹرفیوگل قوت کا استعمال کرتا ہے۔

ہائیڈرو بلاسٹنگ

اسے واٹر بلاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، یہ پینٹ، کیمیکلز اور ملبے کو ختم کرنے کے لیے زیادہ دباؤ پر پانی کا استعمال کرتا ہے۔

خشک آئس بلاسٹنگ

اس طریقہ کار میں ہوا اور خشک برف کو ملایا جاتا ہے، جس سے پینٹنگ ٹیم کو سطح کے ملبے کو ہٹانے کے قابل بناتا ہے جبکہ ایک ہی وقت میں سطح کو آلودگی سے پاک کرتا ہے۔

مائیکرو ابراسیو بلاسٹنگ

ٹھیک تفصیلی کام کے لیے تجویز کیا جاتا ہے، جیسا کہ صنعتی سہولیات میں اعلی کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ۔ ایک چھوٹی نوزل ​​کا استعمال کیا جاتا ہے اور اس کے نتیجے میں کھرچنے والی ندی زیادہ باریک ہوتی ہے۔

برسٹل بلاسٹنگ

کسی دباؤ والے کھرچنے والے میڈیا کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے بجائے، ایک اعلی کاربن روٹری برش ایک سطح کو تیار کرتا ہے، جو اسے مختصر وقت میں موٹا بنا دیتا ہے۔

 

 
صحیح کھرچنے والی بلاسٹ نوزل ​​کا انتخاب
 
1. بلاسٹ پیٹرن کی ضرورت ہے۔

دھماکے کے پیٹرن کا تعین نوزل ​​کی بور کی شکل سے ہوتا ہے۔ سیدھا بور بلاسٹنگ نوزل ​​اسپاٹ بلاسٹنگ یا بلاسٹ کیبنٹ کے استعمال کے لیے موزوں ایک سخت بلاسٹ پیٹرن بناتا ہے اور پرزوں کی صفائی، ویلڈ سیون کی شکل دینے، پتھر کے کام، ہینڈریل وغیرہ کے لیے بہترین ہے۔
وینٹوری بور بلاسٹنگ نوزل ​​ایک وسیع دھماکے کا نمونہ بناتی ہے اور کھرچنے والی رفتار کو 100% تک بڑھا سکتی ہے۔ لمبی وینٹوری بلاسٹنگ نوزلز 40 فیصد تک پیداواری صلاحیت کو بڑھا سکتی ہیں اور کھرچنے والی کھپت کو 40 فیصد تک کم کر سکتی ہیں سیدھے بور بلاسٹنگ نوزلز کے مقابلے میں۔
ڈبل وینٹوری نوزل ​​کے ساتھ، فضا کی ہوا کو سوراخوں کے ذریعے کم دباؤ والے علاقے میں کھینچا جاتا ہے، جس سے ہوا کے بہاؤ کو وسیع تر دھماکے کا نمونہ پیدا ہوتا ہے۔

2. بلاسٹ نوزل ​​کی شکل

بلاسٹ نوزل ​​کی شکل دھماکے کے پیٹرن اور اثر کا تعین کرتی ہے۔ ایک سیدھا بور نوزل ​​اثر پر ایک تنگ، مرتکز دھماکے کا نمونہ پیدا کرتا ہے۔
ایک لمبی وینچری نوزل ​​ایک بڑے دھماکے کا نمونہ اور معیاری بور نوزل ​​سے زیادہ یکساں ذرہ کی تقسیم پیدا کرتی ہے۔
ایک ڈبل وینٹوری نوزل ​​میں، فضا کی ہوا کو سوراخوں کے ذریعے کم دباؤ والے علاقے میں کھینچا جاتا ہے، جس سے ہوا کے بہاؤ کو وسیع تر دھماکے کا نمونہ پیدا ہوتا ہے۔
اضافی لمبی بلاسٹنگ نوزلز ذرات کو لمبے فاصلے پر تیز کرتی ہیں، باہر نکلنے کی تیز رفتار کو حاصل کرتی ہے، جس سے بلاسٹر کو دھماکے کی سطح سے مزید پیچھے کھڑے ہونے کی اجازت ملتی ہے، اور بڑے دھماکے کا نمونہ اور اعلی پیداوار کی شرح پیدا ہوتی ہے۔

3. بلاسٹ نوزل ​​میٹریل

مثالی نوزل ​​بور مواد کو منتخب کرنے کے اہم عوامل پائیداری، استعمال شدہ کھرچنے والی، اثر مزاحمت اور قیمت ہیں۔
ایلومینیم آکسائیڈ "ایلومینا" بلاسٹنگ نوزلز دیگر مواد کے مقابلے میں سستی ہیں اور ان کا استعمال وہاں کیا جا سکتا ہے جہاں قیمت بنیادی عنصر ہو اور پائیداری کم اہم ہو۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ بلاسٹنگ نوزلز کم پائیدار لیکن نسبتاً سستے اور اثرات کے خلاف مزاحم ہیں۔
سلیکون کاربائیڈ بلاسٹنگ نوزلز کم پائیدار لیکن ہلکے ہوتے ہیں اور آپریٹر کو کم دباؤ کا باعث بنتے ہیں۔
بوران کاربائیڈ بلاسٹنگ نوزلز کم اثر مزاحم لیکن انتہائی سخت اور پائیدار ہوتی ہیں جو ٹنگسٹن کاربائیڈ سے دس گنا لمبی اور سلیکن کاربائیڈ سے تین گنا لمبی ہوتی ہیں۔

4. بلاسٹ نوزل ​​کا سائز

جب آپ سوراخ کے قطر کو دوگنا کرتے ہیں، تو آپ سوراخ کے سائز اور ہوا اور کھرچنے والے حجم کو چار گنا کرتے ہیں جو نوزل ​​سے گزر سکتے ہیں۔ اگر ریت کے دھماکے کا نوزل ​​بہت بڑا ہے تو، ہوا اور کھرچنے والے مرکب کی رفتار بہت کم ہے اور پروڈکشن بلاسٹنگ کے لیے غیر موثر ہے۔ اگر ریت کے دھماکے کی نوزل ​​بہت چھوٹی ہے، تو یہ بلاسٹنگ کی کارکردگی کو کم کر دیتی ہے۔
اپنی بہترین پیداواری نوزل ​​تلاش کرنے کے لیے، تعین کریں کہ آپ کو پیداواری بلاسٹنگ کے لیے کون سا نوزل ​​پریشر (PSI) برقرار رکھنے کی ضرورت ہے، اور آپ کا دستیاب کمپریسر فی منٹ (CFM) ہوا کی کتنی مقدار فراہم کر سکتا ہے، پھر نوزل ​​تلاش کرنے کے لیے اگلے حصے میں چارٹ سے مشورہ کریں۔ سوراخ کا سائز جو ان پیرامیٹرز کو پورا کرتا ہے۔

5. ہوا کی فراہمی

آخر میں، ہوا کی فراہمی بلاسٹنگ میں ایک اہم عنصر ہے۔ کمپریسڈ ہوا کا حجم جتنا زیادہ ہوگا، نوزل ​​پر پیدا ہونے والا دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ یہ کھرچنے والے ذرات کی رفتار کو بڑھاتا ہے، جس سے بڑے بور نوزل ​​کے استعمال اور گہرا اینکر پیٹرن فراہم کیا جا سکتا ہے۔ دستیاب ہوا کی فراہمی کی بنیاد پر نوزل ​​پر مطلوبہ ہوا کا دباؤ برقرار رکھنے کے لیے صحیح نوزل ​​کا انتخاب کرنے کے لیے نیچے دیے گئے جدول کو دیکھیں۔

 

بلاسٹنگ نوزل ​​سروس کی زندگی کو بڑھانے کے طریقے

 

 

♂ بلاسٹنگ نوزلز کو گرانے یا پیٹنے سے گریز کریں۔

 

♂اپنی درخواست اور کھرچنے والے کے لیے بہترین نوزل ​​کا انتخاب کرنے کے لیے اوپر دیا گیا انتخابی معیار استعمال کریں۔

 

♂معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق، نوزل ​​یا نوزل ​​ہولڈر کے واشر کو تبدیل کریں تاکہ نوزل ​​کے اندر جانے والے حلق کو پھٹنے سے بچایا جا سکے۔

 

♂ بلاسٹنگ نوزلز کا معائنہ کریں اور ان کو تبدیل کریں۔ کتنا پہننا بہت زیادہ ہے؟ یہاں تین آسان ٹیسٹ ہیں:
a اس سائز کا ڈرل بٹ ڈالیں جو نوزل ​​کے اصل بور سے مماثل ہو۔ اگر کوئی ڈھلوان ہے تو اسے تبدیل کرنے کا وقت آگیا ہے۔ نوزل پہننے کا مطلب ہے دباؤ میں کمی۔ دباؤ میں کمی کا مطلب پیداواری صلاحیت میں کمی ہے، ہر پاؤنڈ ہوا کے دباؤ کے لیے پیداواری صلاحیت کا 1-1/2% نقصان ہوتا ہے۔

 

ب ایک کھلی نوزل ​​کو روشنی تک پکڑیں ​​اور بور کو نیچے دیکھیں۔ کاربائیڈ لائنر کے اندر کوئی بھی لہر یا نارنجی چھلکا اثر اندرونی ہنگامہ خیزی پیدا کرے گا جو کھرچنے والی رفتار کو کم کرتا ہے۔ اگر آپ کو کوئی غیر مساوی لباس یا دباؤ میں کمی نظر آتی ہے، تو اسے تبدیل کرنے کا وقت آگیا ہے۔

 

c نوزل کے بیرونی حصے کو بھی چیک کریں۔ بلاسٹنگ نوزلز بنانے کے لیے استعمال ہونے والا مواد سخت ہے، لیکن ٹوٹنے والا ہو سکتا ہے۔ نوزل جیکیٹنگ میٹریل کو ٹوٹنے والے لائنرز کو اثر سے ہونے والے نقصان سے بچانے میں مدد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اگر جیکٹ پھٹی ہوئی ہے یا ڈینٹڈ ہے تو لائنر میں بھی شگاف پڑنے کا امکان ہے۔ اگر لائنر فریکچر ہو، بالوں کی لکیر میں دراڑیں بھی ہوں، نوزل ​​کو فوری طور پر تبدیل کرنا چاہیے۔ پھٹے ہوئے نوزل ​​کا استعمال کرنا محفوظ نہیں ہے۔ یاد رکھیں کہ تمام بلاسٹنگ نوزلز آخرکار ختم ہو جائیں گے۔ ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لیے بیک اپ بلاسٹنگ نوزلز کی سپلائی ہاتھ پر رکھیں۔

 

 
ہماری فیکٹری
 

چین مین لینڈ میں 17 ذیلی کارپوریشنوں اور 65 شاخوں کے ساتھ، نیدرلینڈز، فن لینڈ، مشرق وسطیٰ، آسٹریلیا اور جنوب مشرقی ایشیاء میں 12 سمندر پار شاخوں کے ساتھ، Kaitai 10 سے زیادہ کے ساتھ مختلف قسم کی بلاسٹنگ مشینوں اور دھاتی ابراسیو کا سرکردہ صنعت کار ہے۔ {5}} دنیا کے 100 سے زیادہ ممالک کے باقاعدہ کلائنٹس۔

 

p2024022911491674596.jpg (720×400)
p202402291149419459e.jpg (720×400)
p20240229114950258fd.jpg (720×400)
p20240229114908cdca8.jpg (720×400)

 

 
ہمارا سرٹیفکیٹ
 

ISO9001، ISO14001، ISO18001، CE۔

 

p2024020116503358141.jpg (310×440)
p20240201165041f3e97.jpg (310×440)
p202402011650489a81c.jpg (310×440)
p202402011650563995b.jpg (310×440)
p2024020116510449127.jpg (310×440)
p20240201165115c8082.jpg (310×439)
p202402011651221408e.jpg (310×439)
p2024020116512919443.jpg (310×439)
p20240201165137ab437.jpg (310×439)
p20240201165146be872.jpg (310×439)

 

 
پوچھے گئے سوالات
 
 

سوال: عام طور پر کس سائز کا بلاسٹ نوزل ​​استعمال کیا جاتا ہے؟

A: اگر آپ دھات کی بڑی چادروں کو بلاسٹ کر رہے ہیں اور بڑے دھماکے کے پیٹرن کی ضرورت ہے، تو ایک 3/8"(9.5mm) -1/2"(12.7mm) نوزل ​​آپ کی درخواست کے مطابق ہوگی۔ تاہم، اگر آپ سٹیل کے ڈھانچے کو بلاسٹنگ کر رہے ہیں اور چھوٹے دھماکے کے پیٹرن کی ضرورت ہے تو اس کی سفارش کی جاتی ہے 1/4"(6.4mm)– 3/8" (7.9mm) نوزل۔

س: بلاسٹنگ نوزلز کی کتنی اقسام ہیں؟

A: بلاسٹ نوزل ​​کی دو اہم شکلیں ہیں جن میں سے انتخاب کرنا ہے: سیدھا بور: یہ نوزل ​​سے سطح تک یکساں دبانے والی قوت پیدا کرتا ہے۔ وینٹوری کی قسم: یہ ایک نوزل ​​ہے جو دباؤ کے نقصان کی تلافی کرتی ہے۔ جب یہ کمپریسر سے کم ہو تو مکمل دباؤ دینے کے لیے یہ انجیکشن سے تنگ ہے۔

س: بہترین بلاسٹنگ نوزل ​​کیا ہے؟

A: بڑی سطحوں کو بلاسٹنگ کرتے وقت زیادہ پیداواری صلاحیت کے لیے Venturi nozzles بہترین انتخاب ہیں۔ لانگ وینٹوری طرز کی نوزلز سیدھے بور نوزلز کے مقابلے پیداواری صلاحیت میں تقریباً 40 فیصد اضافہ کرتی ہیں، جبکہ کھرچنے والی کھپت میں تقریباً 40 فیصد کمی کی جا سکتی ہے۔

س: سینڈ بلاسٹنگ نوزلز کے لیے بہترین مواد کیا ہے؟

A: ٹنگسٹن کاربائیڈ نوزلز آج کی کھرچنے والی بلاسٹنگ مارکیٹنگ میں بہت مشہور ہیں۔ یہ نوزلز روایتی سیرامک ​​نوزلز سے کہیں زیادہ سخت ہیں اور سخت کٹنگ اور زیادہ جارحانہ رگڑنے جیسے کول سلیگ یا دیگر معدنی رگڑنے کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔

سوال: نوزل ​​سائز کے معیار کیا ہیں؟

A: For liquids, nozzle sizes are based on the velocity criteria. Therefore, please size the inlet nozzle and gas outlet nozzle based on ρv2. Once you size the inlet nozzle, calculate fluid velocity since Higher velocities (>10 -15 m/s) برتن کے قطر کے لحاظ سے شیل کی دیوار پر براہ راست ٹکراؤ کر سکتا ہے۔

سوال: مجھے بلاسٹنگ کے لیے کتنے سی ایف ایم کی ضرورت ہے؟

A: ایک طاقتور سینڈ بلاسٹنگ کے تجربے کے لیے، آپ کو ایک کمپریسر کی ضرورت ہے جو 18 اور 35 CFM کے درمیان پیدا کر سکے۔

س: بلاسٹنگ کے لیے قابل قبول دباؤ کیا ہے؟

A: یہ صنعت میں بڑے پیمانے پر بیان کیا گیا ہے کہ بہترین بلاسٹنگ کارکردگی حاصل کرنے کے لیے، آپ کو نوزل ​​پر 7bar (102psi) دباؤ کی ضرورت ہے۔ اس سے نیچے کی کوئی بھی چیز دھماکے کی کارکردگی میں کمی کا باعث بنتی ہے کیونکہ کھرچنے والی رفتار میں کمی آتی ہے۔

سوال: کیا نوزل ​​کا سائز معیار کو متاثر کرتا ہے؟

A: یہ حتمی پرنٹ کی رفتار، طاقت اور درستگی کا تعین کرتا ہے۔ ایک بڑے نوزل ​​قطر کے نتیجے میں پرنٹنگ کی رفتار تیز ہو جائے گی، لیکن پرنٹ کی درستگی تبدیل ہو جائے گی۔ دوسری طرف، نوزل ​​کا چھوٹا قطر بہت زیادہ درستگی پیش کرے گا، لیکن پرنٹ کا وقت قدرتی طور پر بڑھ جائے گا۔

س: بلاسٹ نوزل ​​پہننے کے لیے کون سا ٹول استعمال کیا جاتا ہے؟

A: Blast Nozzle Orifice Gage سینڈ بلاسٹنگ انڈسٹری میں مقبول ہے، یہ گیج کھرچنے والے بلاسٹ کلیننگ نوزل ​​کے سوراخ کے سائز کی پیمائش کرتا ہے۔ اس کا استعمال نوزل ​​کے لباس کی نگرانی کے لیے کیا جا سکتا ہے جس کے نتیجے میں دھماکے کا کم دباؤ، ہوا کے حجم کی زیادہ مانگ (CFM)، اور/یا کارکردگی میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔

س: سینڈ بلاسٹنگ کے بعد بہترین کوٹنگ کیا ہے؟

A: اگر طویل ذخیرہ کرنے کی منصوبہ بندی کی گئی ہے تو، پرزوں کو غیر لاکھ پر مبنی پرائمر کے ساتھ پرائم کیا جانا چاہئے۔ لاک پر مبنی پرائمر نمی کو دھات کی سطح میں گھسنے دیتا ہے، جس سے دوبارہ زنگ لگ جاتا ہے۔

سوال: سب سے زیادہ عام نوزل ​​کا سائز کیا ہے؟

A: کیونکہ زیادہ تر پرنٹرز ایک سے لیس ہوتے ہیں۔ 4 ملی میٹر نوزل ​​معیاری کے طور پر، اور چونکہ اس قسم کی نوزل ​​زیادہ تر پرنٹ جابز کے لیے کافی ہوگی، اس لیے بہت سے صارفین کبھی بھی اپنے معیاری نوزل ​​کو ایک تنگ یا چوڑے قطر کے لیے تبدیل کرنے پر غور نہیں کرتے۔

سوال: نوزل ​​کے سائز کا انتخاب کیسے کیا جاتا ہے؟

A: صحیح نوزل ​​ٹپ سائز کو منتخب کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ نوزل ​​آؤٹ پٹ کے گیلن فی منٹ (GPM) کا تعین کیا جائے اور پھر ایک نوزل ​​ٹپ سائز کا انتخاب کریں جو تجویز کردہ پریشر رینج کے اندر کام کرنے پر یہ بہاؤ کی شرح فراہم کرے گا۔

سوال: کس نوزل ​​پر زیادہ دباؤ ہے؟

A: سرخ سپرے ٹپ ایک 0- ڈگری سپرے پیٹرن بناتا ہے اور ان سب میں سب سے زیادہ طاقتور نوزل ​​ہے۔ آپ کو اس ٹوٹکے کا استعمال کرتے ہوئے بہت محتاط رہنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ جس سطح کی صفائی کر رہے ہیں اسے کوئی نقصان نہ پہنچے۔

س: SCFM بمقابلہ CFM کیا ہے؟

A: SCFM اور CFM دونوں ضروری قدریں ہیں جو کمپریسر میں ہوا کے بہاؤ کی شرح کی نشاندہی کرتی ہیں۔ SCFM 'مثالی' درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات کی بنیاد پر اس قدر کی پیمائش کرتا ہے، جبکہ CFM 'حقیقی' ہوا کے بہاؤ کی شرح کو ماپتا ہے۔

س: شاٹ بلاسٹنگ کے لیے کس درجہ حرارت کی ضرورت ہے؟

A: محیطی درجہ حرارت:-20 ڈگری -60 ڈگری، سٹیل پلیٹ کی سطح کا درجہ حرارت 3 ڈگری یا اس سے زیادہ اوس پوائنٹ سے زیادہ ہے۔ 3. نمی: جب سٹیل کی سطح گولی مار کر بلاسٹنگ، رشتہ دار نمی 90٪ سے زیادہ نہیں ہے. جب کنکریٹ شاٹ بلاسٹنگ 95٪ سے زیادہ نہیں ہے۔

سوال: دھماکے کی کابینہ کے لیے مجھے کس سائز کے کمپریسر کی ضرورت ہے؟

A: عام اصول کے طور پر جب کیبنٹ بلاسٹنگ ہو تو، 3-5 HP سنگل سٹیج کمپریسرز کے لیے ایک چھوٹا نوزل ​​سیٹ اپ (4-8 cfm) استعمال کریں اور پھر صرف وقفے وقفے سے بلاسٹنگ کا منصوبہ بنائیں (مناسب ٹھنڈک کی اجازت دینے کے لیے کمپریسر)۔

سوال: بلاسٹنگ پیرامیٹرز کیا ہیں؟

A: درج ذیل پیرامیٹرز کو ان پٹ اور آؤٹ پٹ عوامل کے طور پر لیا جاتا ہے۔ وہ ہیں: ان پٹ: پاؤڈر فیکٹر، دھماکوں کی تعداد، سوراخ کا قطر (ملی میٹر)، دھماکہ خیز مواد کی قیمت (روپے/کلوگرام) اور سوراخوں کی تعداد۔ آؤٹ پٹس: بینچ کی اونچائی، بوجھ اور وقفہ کاری، سوراخ کی لمبائی، فریگمنٹیشن سائز، چارج فی سوراخ اور کل لاگت۔

س: دھماکے کرتے وقت کن عوامل پر غور کرنا چاہیے؟

A: Blasters کو یہ کام سونپا جاتا ہے کہ وہ استعمال کیے گئے دھماکہ خیز مواد کے سائز، یا شدت کا تعین کریں اور کس قسم کا دھماکہ خیز مواد بہترین کام کرے گا۔ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران غور کیے جانے والے دیگر عوامل میں گہرائی، قطر اور سوراخوں کی تعداد کا تعین کرنا شامل ہے جنہیں ڈرل کرنے کے ساتھ ساتھ وقفہ کاری کی ضرورت ہے۔

س: کیا سکشن بلاسٹنگ پریشر بلاسٹنگ سے بہتر ہے؟

A: سکشن بلاسٹ کیبنٹ اتنی طاقتور نہیں ہوتیں جتنی پریشر بلاسٹ کیبنٹ، لیکن ان کے کئی فائدے ہوتے ہیں۔ وہ کم مہنگے ہیں، کم توانائی اور ہوا کی ضرورت ہے، اور کم دیکھ بھال اور پہننے والے حصوں کی تبدیلی کی ضرورت ہے۔

سوال: عام طور پر کس سائز کا بلاسٹ نوزل ​​استعمال کیا جاتا ہے؟

A: بخارات کی کھرچنے والی بلاسٹنگ کے لیے، عام طور پر استعمال ہونے والے نوزل ​​کے سوراخ کا سائز 3/8" اندرونی قطر سے 3/4 تک ہوتا ہے، جو 1/16 کے اضافے سے بڑھتا ہے۔ 3/8" نوزل ​​کافی حد تک محدود ہے 5.32 m3/min (185 CFM) کمپریسر کے ساتھ مؤثر دھماکے کا دباؤ۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بلاسٹنگ نوزل، چین بلاسٹنگ نوزل ​​مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

انکوائری بھیجنے