I. اسٹیل شاٹ میں خود کوالٹی نقائص
1. مینوفیکچرنگ کا عمل
کیٹی کے پاس مضبوط تکنیکی صلاحیتوں اور جدید پیداوار کے سامان موجود ہیں۔ جدید ترین غیر ملکی میڈیم - تعدد انڈکشن بھٹیوں ، سینٹرفیوگل ایٹمائزیشن گرانولیشن ، ثانوی بجھانے ، غص .ہ ، گول پن کا انتخاب ، اسکریننگ ، اور پیکیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، ہم اعلی - معیار ، اعلی {3 {{}}}}}} {4 {4-} کو کمک اسٹیل اسٹیل اسٹیل کی تیاری کرتے ہیں۔ کیتائی میں ہر پروڈکشن مرحلہ سخت کوالٹی کنٹرول سے گزرتا ہے ، جس میں سرشار انسپکٹرز کو یقینی بناتا ہے کہ کوئی غیر معیاری مصنوعات فیکٹری کو چھوڑ دیں۔
تاہم ، کچھ مینوفیکچررز غص .ہ کے عمل کو چھوڑ سکتے ہیں یا اخراجات کو کم کرنے کے لئے غیر معیاری سکریپ اسٹیل (جیسے ، اعلی نجاست کی سطح پر مشتمل) استعمال کرسکتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ ٹوٹنے والی اسٹیل نے شاٹ لگایا جو ورک پیس کی سطح کو پہننے کے بجائے پاؤڈر میں پاؤڈر میں جمع ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے غیر ضروری کھپت اور دھول آلودگی ہوتی ہے۔
2. سختی
ضرورت سے زیادہ سخت اسٹیل شاٹ ابتدائی طور پر صفائی کی اعلی کارکردگی کی پیش کش کرسکتا ہے ، لیکن اس کی کم سختی اس کو ٹوٹ جانے کا خطرہ بناتی ہے۔ مزید یہ کہ ضرورت سے زیادہ اثر غیر ضروری تناؤ یا یہاں تک کہ مائکرو - ورک پیس سطحوں پر دراڑیں ڈال سکتا ہے۔
اس کے برعکس ، ناکافی سختی کے ساتھ اسٹیل شاٹ اثر پر مؤثر طریقے سے صاف کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے ، بجائے اس کے کہ پلاسٹک کی خرابی کو فاسد شکلوں میں پائے جاتے ہیں۔ اس طرح کے خراب شدہ شاٹ کو بازیافت کے نظام کے ذریعہ مؤثر طریقے سے الگ نہیں کیا جاسکتا ، مشین کو روکنے اور صفائی کی کارکردگی کو کم کرنے ، نئے شاٹ کی مستقل بھرنے کی ضرورت ہے۔
3. کھوکھلی شاٹ اور خراب شاٹ
پھنسے ہوئے گیس کی وجہ سے مینوفیکچرنگ کے دوران کھوکھلی شاٹ فارم۔ یہ انتہائی نازک ہے ، اثر کو بکھرتا ہے ، صفائی کا تقریبا no کوئی اثر فراہم نہیں کرتا ہے اور خالصتا a استعمال کے قابل کام کرتا ہے۔
خراب شدہ شاٹ میں انڈاکار ، دم ، یا فلیکڈ شکلیں شامل ہیں۔ ان کو یکساں طور پر پیش نہیں کیا جاسکتا ، جس کے نتیجے میں صفائی کی متضاد کارکردگی اور بازیابی کے نظام کو روکنے اور دھماکے سے دھماکے سے چلنے والے سروں کا خطرہ ہوتا ہے۔
کوالیفائی اسٹیل شاٹ کو سخت دھاتی ساخت ، کثافت اور عیب تناسب کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ غیر معیاری مصنوعات ان دہلیز سے تجاوز کرتے ہیں ، جس سے براہ راست اہم کھپت ہوتی ہے۔
ii. غیر معقول سامان کے پیرامیٹرز اور ترتیبات
1. پروجیکشن کی رفتار
معقول بلاسٹنگ/پروجیکشن کی رفتار: معمول کی صفائی کی رفتار 65–78 میٹر/سیکنڈ ہے ، جبکہ ورک پیس کو مضبوط بنانے کی رفتار 91–95 میٹر/سیکنڈ ہے۔ ضرورت سے زیادہ پروجیکشن کی رفتار اسٹیل شاٹ کو "خودکشی" انداز میں سطحوں کو متاثر کرنے کا سبب بنتی ہے۔ جب صفائی کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے تو ، اسٹیل شاٹ کی ٹوٹ پھوٹ کی شرح بھی تیزی سے بڑھتی ہے ، جس کے نتیجے میں نقصانات سے کہیں زیادہ نقصان ہوتا ہے۔
2. پروجیکشن زاویہ
دھماکے کے سر کی تنصیب کا زاویہ طے کرتا ہے کہ شاٹ اسٹریم ورک پیس پر کس طرح اثر انداز ہوتا ہے۔ ایک نامناسب زاویہ کی طرف جاتا ہے:
- غیر موثر صفائی: ورک پیس کی سطح کی ناکافی کوریج میں صفائی کے توسیع کا وقت درکار ہوتا ہے ، بالواسطہ طور پر شاٹ کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔
- آلات کا لباس: شاٹ ورک پیس کے بجائے سامان کی دیواروں پر حفاظتی لائنر پر حملہ کرسکتا ہے ، جس سے شاٹ فضلہ اور سامان کو نمایاں نقصان پہنچا۔
iii. غلط عمل کا انتخاب
1. شاٹ سختی کے ساتھ ورک پیس سختی سے ملاپ
اسٹیل شاٹ کی سختی مادے سے صاف ہونے سے قدرے زیادہ ہونی چاہئے لیکن ورک پیس کی بیس میٹریل سختی سے کم ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، جب ایلومینیم جیسے نرم دھاتوں کی صفائی کرتے ہو تو ، سٹینلیس سٹیل کے تار کٹ شاٹ یا شیشے کے موتیوں کی مالا استعمال کی جانی چاہئے۔ اعلی - سختی کاسٹ اسٹیل شاٹ کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کو آلودہ اور نقصان پہنچے گا۔ اعلی - طاقت اسٹیل پلیٹوں سے بھاری زنگ کو ہٹانے کے لئے ، اعلی - سختی اسٹیل شاٹ کی ضرورت ہے۔ غلط مماثلت سے صفائی کے خراب نتائج یا ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان کا باعث بنتا ہے اور اسٹیل شاٹ کی کھپت کو تیز کرتا ہے۔
2. ورک پیس کی حالت کا اثر
کاسٹنگ پر ریت آسنجن انتہائی سخت ہے ، جس میں اعلی سختی اور اچھی سختی کے ساتھ اسٹیل شاٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سامان کے پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ بھاری ریت آسنجن کو صاف کرنے کے لئے اسٹیل شاٹ کا استعمال کرنا تیزی سے شاٹ پہننے اور ناکامی کا سبب بنتا ہے۔ ہلکے زنگ اور موٹے پیمانے پر مکمل طور پر مختلف عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹی پیمانے پر عمل پیرامیٹرز اور زیادہ پہننے - مزاحم اسٹیل شاٹ کا مطالبہ کرتا ہے۔
iv. سامان کی بحالی اور آپریٹر کے طریقہ کار
1. سامان کے معائنے کی کمی
(1) پہننے والے حصوں کی حالت: ناہموار بلیڈ پہننے سے غیر مستحکم شاٹ اسٹریمز ، کم کارکردگی اور اسٹیل شاٹ فضلہ کا سبب بنتا ہے۔ شاٹ ڈسٹری بیوٹر/ڈیفلیکٹر آستین پر پہنیں شاٹ لانچ زاویہ اور حراستی میں بدل جاتی ہے ، جس سے زیادہ تر اسٹیل شاٹ غیر موثر ہوتا ہے۔
(2) لفٹ/بازیابی کے نظام لیک: اسٹیل شاٹ رساو کے نتیجے میں ، جس سے براہ راست جسمانی نقصان ہوتا ہے۔
(3) جداکار میں خرابی: جداکار الگ الگ شاٹ ، ٹوٹے ہوئے ذرات اور دھول کو الگ الگ کرتے ہیں۔ ناکارہ علیحدگی بلاسٹ وہیل لوپ میں ٹوٹی ہوئی شاٹ اور دھول کو دوبارہ سرکل کرتی ہے۔ ان ٹکڑوں میں صفائی کی افادیت ، سامان کے لباس کو تیز کرنا اور تازہ شاٹ استعمال کرنے کی کمی ہے۔
2. غیر - مطابقت پذیر آپریٹر کے طریقوں
کیا آپریٹرز نے باضابطہ تربیت حاصل کی ہے؟
کیا وہ رفتار کو آگے بڑھانے کے لئے آنکھیں بند کرکے شاٹ بلاسٹ حجم میں اضافہ کر رہے ہیں؟
کیا وہ باقاعدگی سے سامان کے معائنے کر رہے ہیں؟
کیا وہ علیحدگی کی کارکردگی کو خراب کرتے ہوئے دیکھتے ہیں اور فوری طور پر اس کی اطلاع دیتے ہیں؟
غیر - مطابقت پذیر آپریٹنگ عادات مذکورہ بالا تمام امور کو بڑھا دیتے ہیں۔