شاٹ بلاسٹنگ مشینوں کی لمبی {{0} term ٹرم اسٹوریج کے لئے اسٹوریج اور سگ ماہی کے حالات
جب کسی شاٹ بلاسٹنگ مشین کو استعمال کی عارضی معطلی اور لمبی - اصطلاح اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر تین ماہ سے زیادہ) ، مہر لگانے کے مناسب طریقہ کار اہم ہیں۔ نامناسب اسٹوریج شدید زنگ آلود ، بجلی کے نظام کی ناکامیوں ، چکنا کرنے کے نظام میں خرابی اور دیگر امور کا باعث بن سکتا ہے جو دوبارہ شروع ہونے پر سازوسامان کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ سنگین صورتوں میں ، مستقل نقصان ہوسکتا ہے۔
I. اسٹوریج سے پہلے جامع معائنہ اور صفائی
1. مکمل صفائی
(1) داخلی صفائی۔ شاٹ بلاسٹنگ آلات کے اندر سے صفائی کے دوران پیدا ہونے والے تمام بقایا شاٹ ، دھول اور ملبے کو مکمل طور پر ہٹا دیں۔ اس میں بلاسٹ چیمبر ، لفٹ بیس ، جداکار ، دھول جمع کرنے کا نظام (ہاپپر ، فلٹر کارتوس/بیگ) ، سکرو کنویر سسٹم ، اور ہاپپر شامل ہیں۔
(2) بیرونی صفائی۔ تیل کے داغوں اور دھول کو دور کرنے کے لئے سامان کی بیرونی سطحوں کو صاف کریں۔ صفائی ستھرائی کے بعد کے معائنے میں سہولت فراہم کرتی ہے اور آلودگیوں کو پینٹ ختم کرنے سے روکتی ہے۔
2. جامع معائنہ اور احتیاطی دیکھ بھال
(1) حصہ معائنہ پہنیں۔ پہننے کے اجزاء جیسے شاٹ بلاسٹنگ وہیل بلیڈ ، ڈیفلیکٹر پہیے ، دشاتمک آستین ، حفاظتی پلیٹیں ، مہریں ، ربڑ کے پردے ، اور دھول جمع کرنے والے فلٹر عناصر پہننے کے ل .۔ یہاں تک کہ اگر لباس کی حد پر نہیں ، تو متبادل کی سفارش کی جاتی ہے اگر باقی خدمت کی زندگی اگلے آپریشنل سائیکل کے لئے ناکافی ہے۔ مادی عمر بڑھنے کی وجہ سے یہ اجزا اسٹوریج کے بعد دوبارہ شروع ہونے پر اچانک ناکام ہوسکتے ہیں۔
(2) ساختی معائنہ۔ ڈھیلے پن کے ل all تمام بولٹ اور گری دار میوے چیک کریں اور ضرورت کے مطابق دوبارہ کام کریں۔ کریکنگ کی علامتوں کے لئے تمام ویلڈیڈ جوڑوں کا معائنہ کریں۔
(3) بجلی کے نظام کا معائنہ۔ تمام بجلی کے پیرامیٹرز (جیسے ، موٹر موجودہ) ریکارڈ کریں۔ بجلی کی کابینہ سے صاف دھول اور ملبہ۔ تصدیق کریں کہ تمام ٹرمینل رابطے محفوظ ہیں۔
ii. جامع زنگ کی روک تھام اور چکنا کرنے کا علاج
1. چکنا کرنے کے نظام کی بحالی
(1) آپریشن دستی میں بیان کردہ جیسا کہ بیرنگ ، زنجیریں ، گائیڈ ریلیں ، اور گیئر باکسز - سمیت تمام چکنا کرنے والے پوائنٹس {{1} all کے مطابق چکنائی یا چکنا کرنے والا تیل لگائیں۔ پرانی چکنائی کو نکالیں جس میں ایک تازہ حفاظتی فلم بنانے کے لئے ٹریس نمی اور دھات کا ملبہ شامل ہوسکتا ہے۔
(2) زنگ آلودگی کے تحفظ کے ل all تمام غیر پینٹ شدہ مشینی سطحوں ، لیڈ سکرو ، شافٹ سروں ، وغیرہ پر زنگ آلود چکنائی کی ایک موٹی پرت کا اطلاق کریں۔
2. مجموعی طور پر زنگ کی روک تھام
(1) کسی بھی خراب پینٹ ورک کو چھوئے۔
(2) بخارات - فیز مورچا روکنے والا بیگ سامان کے اندر (جیسے ، بلاسٹ چیمبر کی دیواروں کے اندر) رکھیں۔ یہ بیگ آہستہ آہستہ زنگ {{5} جاری کرتے ہیں enced منسلک جگہوں کے اندر حفاظتی پرت کی تشکیل کے ل gas گیس کو روکنا۔
iii. صحت سے متعلق بے ترکیبی اور پیکیجنگ
1. انتخابی بے ترکیبی.صحت سے متعلق بجلی کے اجزاء (جیسے ، پی ایل سی ، انورٹرز ، ٹچ اسکرینز) ، موٹرز ، سروو سسٹم ، سینسر وغیرہ کو ہٹا دیں ، اور درجہ حرارت - اور نمی - کنٹرول انڈور ماحول میں الگ الگ اسٹور کریں۔
2. ویکیوم نمی - پروف پیکیجنگ۔ویکیوم - مہر اینٹی - جامد نمی - پروف بیگ کا استعمال کرتے ہوئے بجلی اور صحت سے متعلق مکینیکل اجزاء کو بے الگ کردیا ، ہر بیگ کے اندر نمی کے اشارے کارڈ رکھو۔
3. مضبوط کریٹنگ۔اہم اکائیوں اور بڑے اجزاء کو کسٹم لکڑی کے کریٹوں میں بھری ہوئی ہوگی جو واٹر پروف مواد (جیسے ، واٹر پروف ٹارپال) سے کھڑی ہوں گی اور کافی ڈیسیکینٹ سے بھری ہوں۔ کریٹوں کو "اس طرف اپ ،" "نمی - پروف ،" اور "دیکھ بھال کے ساتھ ہینڈل" کے ساتھ لیبل لگایا جانا چاہئے۔
iv. اسٹوریج ماحول کا انتخاب
1. انڈور ، خشک ، اچھی طرح سے -} وینٹیلیٹڈ ، دھول - مفت ، اور درجہ حرارت - کنٹرول شدہ گودام زیادہ سے زیادہ ہیں۔ گاڑھاو کو کم سے کم کرنے کے لئے درجہ حرارت کے اہم اتار چڑھاو سے پرہیز کریں۔
2. بیرونی اسٹوریج پر سختی سے ممنوع ہے! دن سے سورج کی نمائش ، بارش ، برف ، گاڑھا ہونا - رات کے درجہ حرارت کی مختلف حالتوں ، دھول اور نمی بجلی اور مکینیکل سسٹم کے "قاتل" ہیں۔
3. سامان کو ٹھوس ، سطح کی زمین پر رکھنا چاہئے۔ نمی میں دخول کو روکنے کے لئے زمین سے کلیئرنس پیدا کرنے کے لئے اسے سونے والوں یا بلاکس کا استعمال کرتے ہوئے بلند کریں۔
4. پورے یونٹ کو ڈھانپیںواٹر پروف ٹارپس یا خصوصی دھول کا احاطہ۔نمی کی تعمیر کو مکمل سگ ماہی سے روکنے کے لئے کور کے نیچے وینٹیلیشن کی مناسب جگہ کو یقینی بنائیں۔ غیر - سانس لینے کے قابل پلاسٹک شیٹنگ کے ساتھ کبھی بھی مضبوطی سے سامان نہیں لپیٹیں۔
V. اسٹوریج کے دوران وقتا فوقتا معائنہ اور بحالی
1. سامان کے احاطہ کا معائنہ کریںماہانہسالمیت ، پانی کی رساو ، یا چوہا نقصان کے آثار کے ل .۔
2. سامان کی سطحوں کا معائنہ کریںسہ ماہیزنگ کے نئے مقامات کے ل and اور غیر موثر تاثیر کی جانچ کریں ، اگر غیر موثر ہو تو فوری طور پر اس کی جگہ لیں۔
3. محیط درجہ حرارت اور نمی کی سطح کی نگرانی اور ریکارڈ کریں۔
ششم دوبارہ شروع کرنے سے پہلے تیاریاں
1. سامان کا ایک جامع معائنہ کریں۔ تمام کور اور عارضی مورچا - سے بچاؤ کے مواد (جیسے ، چکنائی) کو ہٹا دیں۔ جانوروں کے گھونسلے ، ملبے ، یا زنگ کے لئے داخلہ چیک کریں۔
2. گیئر باکسز میں تمام چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں (خاص طور پر اگر 6 ماہ سے زیادہ عرصے تک بیکار ہو)۔ تازہ ، مناسب چکنائی کے ساتھ تمام چکنا کرنے والے پوائنٹس کو دوبارہ زندہ کریں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پرانے تیل اور ممکنہ نمی کو نکال دیا جائے۔
3۔ ہٹائے گئے بجلی کے اجزاء کو دوبارہ انسٹال کرنے سے پہلے ، اس بات کی تصدیق کریں کہ تمام وائرنگ رابطے محفوظ ہیں۔ حفاظتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے میگوہمیٹر کا استعمال کرتے ہوئے موٹرز اور کیبلز کی موصلیت مزاحمت کی پیمائش کریں۔
4. انرجائز کرنے سے پہلے ، دستی طور پر گھومیں جیسے شاٹ بلاسٹنگ مشین اسپنڈل اور لہرانے کے بغیر ہموار گردش کی تصدیق کرنے کے ل .۔
5. کسی - لوڈ ٹرائل رن ٹیسٹ کا انعقاد کریں۔ اس بات کی تصدیق کے بعد کہ تمام سسٹم ترتیب میں ہیں ، پہلے نمبر - لوڈ ٹرائل چلائیں۔ غیر معمولی شور کے ل carefully غور سے سنیں اور اس بات کی تصدیق کریں کہ سامان کو آہستہ آہستہ لوڈ کرنے اور چلانے سے پہلے تمام اجزا آسانی اور عام طور پر کام کرتے ہیں۔