دھات کی سطح کی صفائی کے سامان کی دو بڑی قسمیں

ہمارے مخصوص آپریشنل عمل میں کچھ خاص دھات کے مواد کا سطح کا علاج دراصل کافی عام ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس طرح کی دھات کی سطح کی پروسیسنگ کثرت سے مینوفیکچرنگ کی خصوصی سہولیات میں ہوتی ہے۔ چونکہ یہ دھات کی اشیاء توسیع شدہ ادوار کے دوران مستقل طور پر چلتی ہیں ، جس کی وجہ سے وہ زنگ آلود یا جمع آلودگیوں کا شکار ہوجاتے ہیں۔ بروقت صفائی یا پالش کے بغیر ، یہ آلات ناقابل استعمال ہوجاتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، مینوفیکچررز کی بڑھتی ہوئی تعداد دھات کی سطح کی صفائی کے سامان کو اپنا رہی ہے۔ دستیاب مختلف قسم کے دھات کی سطح کے شاٹ بلاسٹنگ آلات میں ، دو بنیادی طریقے کھڑے ہیں: سینڈ بلاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ۔ ان دو طریقوں کو کیا تمیز کرتا ہے؟

یہ دونوں عمل الگ الگ تکنیک کا استعمال کرتے ہیں:

سینڈ بلاسٹنگ کمپریسڈ ہوا کو بجلی کے ماخذ کے طور پر استعمال کرتا ہے تاکہ وہ ورک پیس کی سطح پر تیز رفتار پر کھردنے والے ذرات کو آگے بڑھا سکے۔ اس کے بنیادی حصے میں ، یہ ایک خوردبین کاٹنے اور کٹاؤ کا عمل ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ کا بنیادی مقصد سطح کے آلودگیوں جیسے مورچا ، پیمانے ، تیل کی باقیات اور پرانی پینٹ کوٹنگز کو اچھی طرح سے ہٹانا ہے۔ یہ سطح پر یکساں ، خوردبین بے قاعدگی (کھردری) پیدا کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں چھڑکنے ، چڑھانا ، یا آسنجن - کے لئے ایک بہترین بانڈنگ فاؤنڈیشن فراہم کی جاتی ہے جو دیوار کی سطح کو بناوٹ سے ملتی ہے۔ بنیادی تبدیلیاں سطح کی صفائی اور ہندسی پروفائل میں ہیں۔ اس کی وجہ سے روشنی کو سطح پر پھیلاؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس کے نتیجے میں "بالکل ہموار نہیں" دھندلا ختم ہوتا ہے۔ ایپلی کیشنز میں آٹوموٹو جسمانی مرمت ، سنکنرن - اسٹیل پلوں کے لئے مزاحم کوٹنگ کی تیاری ، اور سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے بعد ویلڈ سیون کی صفائی کے لئے پری - علاج شامل ہے۔

شاٹ بلاسٹنگ کمپریسڈ ہوا کے استعمال میں سینڈ بلاسٹنگ سے مشابہت رکھتا ہے لیکن کھرچنے والی قسم اور مقصد میں مختلف ہے۔ شاٹ پییننگ ، شاٹ بلاسٹنگ کی ایک شکل ، سینٹرفیوگل فورس کے ذریعہ اعلی رفتار پر کھرچنے والے کو آگے بڑھانے کے لئے ایک اعلی - اسپیڈ گھومنے والی وہیل (شاٹ بلاسٹنگ مشین) کو ملازمت دیتی ہے۔ یہ طریقہ اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی پیش کرتا ہے اور بڑے - ایریا ، بیچ کی پیداوار کے مطابق ہے۔ شاٹ پییننگ کا بنیادی مقصد سطح کو مضبوط بنانا ہے۔ ان گنت تخمینے انتہائی تیز رفتار سے ورک پیس کی سطح پر حملہ کرتے ہیں ، جس سے سطح کی پرت میں پلاسٹک کی اخترتی کو اکسایا جاتا ہے تاکہ بقیہ کمپریسی تناؤ کی پرت تشکیل دی جاسکے۔ یہ کمپریسیس تناؤ کی پرت تھکاوٹ کے دراڑوں کے آغاز اور پھیلاؤ کو نمایاں طور پر روکتی ہے ، اس طرح اجزاء کی تھکاوٹ کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔ یہ جزوی طور پر کاسٹنگ ، معاف کرنے ، یا ویلڈیڈ حصوں میں بقایا تناؤ کے دباؤ کو ختم کرسکتا ہے۔ ایپلی کیشنز میں آٹوموٹو انجن کرینک شافٹ ، گیئرز اور اسپرنگس شامل ہیں۔ ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر ؛ بڑے ڈیزل انجنوں میں سلاخوں کو جوڑنا ؛ اور کسی بھی دھات کے اجزاء کو متبادل بوجھ کا نشانہ بنایا گیا ہے۔

کے درمیان کلیدی اختلافاتسینڈ بلاسٹنگاورشاٹ بلاسٹنگایک نظر میں

سینڈ بلاسٹنگ: اس کے بعد کے عمل کی تیاری کے لئے "سطح کی صفائی اور روگیننگ" پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔

شاٹ پییننگ/بلاسٹنگ: مکینیکل خصوصیات اور خود ورک پیس کی خدمت زندگی کو بڑھانے کے لئے "سطح کو مضبوط بنانے" پر زور دیتا ہے۔

لہذا ، "دھات کی سطح پر شاٹ پییننگ آلات" کا بنیادی عمل گولی مارنے/دھماکے سے گولی مار رہا ہے۔ "سینڈ بلاسٹنگ" ایک اور تکنیک ہے جو عام طور پر صفائی اور سطح کی تیاری کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ سامان کا انتخاب کرتے وقت ، پہلے اپنی بنیادی ضرورت کو واضح کریں: کیا آپ کو آسنجن کے لئے سازگار صاف سطح کی ضرورت ہے؟ یا کیا آپ کو ایک مضبوط ، زیادہ پائیدار حصہ کی ضرورت ہے؟